中间包层浇注料

中间包层浇注料浇注成型后，要经过小火、中火与大火烘烤到1000℃左右，然后突然熄火，镁碳砖厂家冷却到常温或低温(≤200℃)时再使用(由于温降迅速，通常易使浇注料产生纵向裂纹)。使用时，将碱性涂料涂抹或喷涂到中间包层浇注料上，自然干燥后，在线烘烤，通常1～2 h就要烘烤到1000℃左右，浇注钢水时，由于钢水温度通常为1500—1550 oC，在较短的时间内碱性工作衬的背衬的表砸温度即可达到1300℃以上，而用后中间包又需要迅速冷却下来，因此有些厂家为了快速周转，采用强制风冷或打水的方法，翻包后，将涂料涂抹或喷涂到中间包层浇注料上。如此循环，中间包中间包层浇注料衬因热震而产生了纵向裂纹与横向裂纹，导致龟裂，有时还产生了平行于热面的裂纹，在翻包时容易造成剥落，导致衬浇注料损毁。

中间包层浇注料与工作衬涂料的粘附

目前，中间包工作衬有不少采用涂料，因此涂料性能与中间包使用寿命密切相关。中间包在使用过程中，钢水温度1500—1550℃，工作衬涂料因含有粘土、无机盐(磷酸盐与硅酸盐)等低熔物在高温、高压下烧结，如果使用时间长，有可能将涂料与中间包层浇注料烧结在一起。碱性涂料抗侵蚀性好，但是抗中包渣的渗透性差，渣穿过工作衬到达中间包层浇注料，与中间包层浇注料反应，也容易使工作衬与中间包层浇注料烧结在一起，导致中间包用后翻包时工作衬不能自由落下，只能由人工强制剥离，从而造成的剥离损坏。