电炉耐火材料应用分类

1、底部需要承重的电炉，采用陶瓷纤维毯复合耐火砖的保温模式。2、底部不需要承重的电炉，可以采用陶瓷纤维模块复合陶瓷纤维毯的保温模式3、底部轻微承重的电炉，采用陶瓷纤维毯复合轻质陶瓷纤维浇注料的保温模

电炉主要是以废钢为主要原料而进行炼钢的。把废钢、石灰等加人到炉内，通电时，在电极与废钢之间发生电弧而加热炉料进行一系列的冶金化学反应，把废钢炼成钢。电炉主要有直流电弧炉、交流电弧炉和感应炉等。炉底用耐火材料的使用取决于电炉的大小，炉底使用耐火材料有镁碳砖，镁质干式捣打料等

1、粘土砖。制造粘土砖的丰要原料是具有良好塑性和结合力的耐火动土易得，而且制造过程也比较简单，因而粘土砖在冶金中使用极广。

从粘土砖的性能指标可以看出，它在使用过程中的主要性能特点是，对酸性渣的抵抗能力较强，有较好的抗热震性，有良好的保温能力和一定的绝缘性能。在铁合金生产中，年土砖主要用于砌筑矿热炉暴露部位的炉墙炉衬，起保温和绝热作用的炉墙和炉底外层炉衬，或用于砌筑铁水包内衬。

2、炭砖。制造炭砖的主要原料是碎焦炭和无烟煤，粘结剂是煤焦油或沥青。从炭砖的性能指标可以看出，炭砖与其他普通耐火材料相比，不仅抗压强度大，线膨胀系数小，耐磨性好，耐火度和荷重软化温度高，抗热震性好，而且抗渣性特别好。

在铁合金生产中，凡是冶炼不怕渗碳的铁合金品种，部可采用炭砖作为炉衬材料。但是炭砖在向温条件下极易氧化，因此炭砖主要用于砌筑矿热炉不暴露于空气部分炉墙、炉底和高炉风口以下部位的炉缸及出铁流槽。由于炭砖导电系数大，使用炭砖炉衬，电极易上抬，可适当的减少炉墙炭砖的高度和炉底炭砖的厚度。

3、高铝砖。制造高铝砖的主要原料是高铝矾土，粘结剂为耐火粘土。从高铝砖的性能数据可以看出，其优点是耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性好、机械强度大，而且这些性能随Al2O3含量的增加提高很快。

在铁合金的生产中，高铝砖可用于砌筑矿热炉出铁口衬砖、高炉炉身、炉缸，也可用于砌筑铁水包内衬。

4、镁砖和镁砂。制造镁砖的主要原料是菱镁矿，粘结剂为水和卤水或亚硫酸盐纸浆废液。

从镁砖的性能数据可以看出，它在使用过程中的主要性能特点是耐火温度高、对碱性渣有极好的抵抗能力。