水泥窑用耐火材料技术发展方向

　　一是产品创新：电炉镁碳砖

　　1、低导热节能型耐火材料

　　低导热可以实现筒体温度下降和减少散热损失，从而降低能耗。 (1)轻量化：设计材料结构，在保证必须的耐碱性等功能性前提下实现轻量化; (2)微孔技术：研究微结构和性能可调控工艺技术; (3)多层复合技术：研究层结构耐火材料复合界面的全寿命热匹配稳定性调控技术。 主要有：轻质耐碱浇注料、低导热抗剥落砖、多层复合硅莫砖、多层复合莫来石砖、高强低导镁铝尖晶石砖等。

　　2、环保型耐火材料

　　无铬化——解决铬污染问题。用于水泥回转窑高温带，重点研究耐火材料的挂窑皮性、荷重软化温度和康热震性;实现水泥窑用耐火材料全窑无铬化。主要有：方镁石—铁铝尖晶石砖、镁铁铝复合尖晶石砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖等无铬化尖晶石砖。

　　3、长寿命耐火材料

　　长寿命耐火材料的应用可以减少矿物资源消耗，节约能源。 主要有：增韧型浇注料、低导热耐磨浇注料、抗爆裂浇注料、高强快硬防爆抗侵蚀浇注料、自流式耐火浇注料等。

　　窑口和喷煤管：是整个水泥窑烧结系统最关键的部位之一，也是耐火材料使用的薄弱环节。因此，窑口、喷煤管部位耐火材料的长寿化尤其重要，其寿命可通过产品自身进行优化、结构设计优化和施工方案优化来系统实现。

　　4、协同处置水泥窑用耐火材料

　　水泥窑协同处置废弃物具有明显的节能和环保优势，协同处置水泥窑是未来发展方向。窑内碱氯硫含量明显增加，对窑内和窑尾耐材造成损害。重点研究耐材抗侵蚀性、抗气氛波动性和抗结皮性。

　　主要有：高纯镁铝尖晶石砖、烧成带镁铝尖晶石砖、镁钙锆砖、新型镁铁铝复合尖晶石等用于水泥窑高温带的无铬砖新产品;用于窑尾烟室、分解炉的新型抗结皮浇注料。

　　5、用后耐火材料回收再利用

　　用后耐材也是一种二次资源，应从资源、环保的角度去认识。水泥窑每年检修均产生大量废旧耐材，国外发达国家用后耐材再利用达60%以上，而我们仅为20%左右。

　　研究重点：充分调研，重点研究再生处理工艺及其所需的特制生产设备，形成高效利用，并开展再生材料的应用研究，进一步形成经济合理的应用方案。

　　二是工艺创新

　　1、耐火材料高能效的制备过程：耐火材料的制备过程将从高能耗向高能效转变。)耐火材料一直被认为是高能耗行业，降低烧成消耗和余热再利用将成为研究的方向;环保标准将越来越严格：NOX、SO2及粉尘排放将严格控制，脱硫脱硝成必然趋势;生产过程的自动化程度将大大提高;不定形比重也将进一步提高，促进节能。

　　2、喷涂技术：干法、湿法喷涂技术更为先进

　　施工时，无需模具支设，施工速度快，效率高，适用于水泥窑窑门罩、篦冷机、预热器、三次风管及余热锅炉等部位。

　　3、泵送技术：地面泵送能保证人工安全，机械泵送可达到人工省力的效果，泵送快速节能工时，加水可控能提升质量。适用于窑门罩、篦冷机、预分解窑锥体、三次风管部位。

　　4、预制件：实现不定形耐火材料的定型化，是耐火材料产品和施工工艺的集成创新。特点是：质量先期控制、施工效率高、环境适应性好、使用性能大幅提升;有效解决难烘烤、易爆裂、部分部位不易施工的问题;根本上解决施工现场的环境及认为因素对耐火材料质量的影响。适用于水泥窑预热器、分解炉、窑口、喷煤管、窑门罩、篦冷机、三次风管、阀门等。