日照钢包精炼炉盖生产

多粒级物料筛分设备的选用与布置耐火材料生产中常用的筛分设备为二层筛或三层筛。电炉喷补料布置型式按前面介绍的平行或垂直布置即可。但是随着耐火材料行业技术的不断发展，对耐火材料的要求提高，在实际生产中必须采用更多的粒级配料以求提高制品的理化指标，这就要求应用四层或更多层的筛分设备。生产实践证明，四层筛若一体布置其筛分效率较低，为此可采用两台双层筛串联的布置形式，这种分体式结构的筛分效率有较大提高。

碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅－碳化硅制品。

镁铬砖是含MgO 55%?80%、钢包用镁碳砖Cr2O3 8%?20%的碱性耐火材料制品转炉用镁碳砖电炉喷补料，转炉用镁碳砖以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成，烧成温度一般为1550,1600℃。

碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬（炉底、炉缸、炉身下部等）、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。

生产MgO-C砖常用的结合剂有煤焦油，煤沥青和石油沥青，钢包精炼炉盖以及特殊碳质树脂，多元醇，沥青变性酚醛树脂，合成树脂等。目前所用到的结合剂有以下几种类型：沥青类物质。焦油沥青是一种热塑性材料，具有与石墨、氧化镁亲和力大，炭化后残碳率高，成本低的特点，过去曾大量使用；但是焦油沥青中含有致癌的芳香烃，钢包精炼炉盖生产尤其是苯并茁含量高；由于环境意识的加强，现在焦油沥青的使用量在减少。树脂类物质。合成树脂是由苯酚和甲醛反应制得，在常温下便能和耐火材料颗粒很好的混合，炭化后残碳率高，是当前生产MgO-C砖用主要结合剂；但它炭化后形成的玻璃态网络结构，对耐火材料的抗热震性和抗氧化性都不理想。