半干法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂等组成的混合料,通过喷枪化端的水环孔眼与水混合,并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法,水的用量可根据喷补情况随时调整,一般波动在10?20%之间,这比湿法喷补用水量要低得多。因此,喷补层体积密度大,收缩较小,可获得较厚的喷补层,耐用性较好,但回弹量稍高于湿法,该喷补方法采用比较普遍。火焰喷补是用压缩氧气把耐火集料,助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴,用高热值燃料与其混合燃烧,瞬间把耐火集料颗粒表面加热至熔融或半熔融状态。
镁砖氧化镁含量在90%以上、钢包用镁碳砖以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。浇注料销售电炉镁碳砖一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。蓄热砖,纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。福州钢包浇注料一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。
中国耐火材料协会近日在河南新密市召开了全国耐火材料行业准入条件调研座谈会。来自中国耐火材料协会、中国模具模料协会、河南省工信厅和50家大型耐材企业的代表共同探讨制定关于耐材矿石采选、耐火原料、耐火制品方面的行业准入标准。与会专家就耐材企业的7项产业标准达成基本意见,对22种耐火原料、29种耐火制品的单位产品综合能耗限额以及34种耐火原料、产品的质量技术标准进行了界定。未来行业将结束过去那种依赖产量增长的模式,持续增长的动力来源于产业升级。准入标准将会限制耐火材料产能的过快增长,对新建耐火材料项目设置一定门槛,长远看有助于整个行业的复兴。中宇资讯建材行业分析人士对本报记者表示。
镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖方法。电炉镁碳砖炉转用镁碳砖前者制砖工艺比较复杂,很少采用,钢包用镁碳砖此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。泥料的制备。镁碳砖厂家,配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化,可减少开口气孔率,增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小,会使闭口气孔增加,体积密度降低。另外,细粒MgO骨料容易和石墨反应,通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下,镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低,为了提高耐火砖密度,许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。
当进行较大体积或厚度的多层耐火浇注料施工时,层料振捣完毕,应将泛浆层划破再加第二层料。因泛浆层表面较光,易造成厚度分层现象硬化是指耐火材料与结合剂之间发生物理化学变化后所形成的结构,在一定的外界环境条件下所具有的机械强度。多种不定形耐火材料,在胶结剂的作用下,不需经过高温烧结,只要满足它的特定要求,即可实现化学或物理结合而达到耐火材料的硬化并具有较高的强度。如各种类型的耐火水泥,当与耐火骨料、粉料及水混合后,经过一段时间养护、不断硬化,强度不断提高。高温烧成耐火材料,或是热喷补的耐火材料,在温度下降的过程中,原有液相玻璃化或是晶体活性降低而实现了硬化过程。