济南转炉冲击板销售

混料过程中，为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又非常少，欲混合均匀，需要较长的时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混合时间要适当。镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜采用高压成型并严格按照先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免产生成型裂纹。采用抽真空，排气加压的操作规程。另外，高压成型的砖坯表面非常光滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动。一般称这种处理为防滑处理。

生产MgO-C砖常用的结合剂有煤焦油，煤沥青和石油沥青，转炉冲击板以及特殊碳质树脂，多元醇，沥青变性酚醛树脂，合成树脂等。目前所用到的结合剂有以下几种类型：沥青类物质。焦油沥青是一种热塑性材料，具有与石墨、氧化镁亲和力大，炭化后残碳率高，成本低的特点，过去曾大量使用；但是焦油沥青中含有致癌的芳香烃，转炉冲击板销售尤其是苯并茁含量高；由于环境意识的加强，现在焦油沥青的使用量在减少。树脂类物质。合成树脂是由苯酚和甲醛反应制得，在常温下便能和耐火材料颗粒很好的混合，炭化后残碳率高，是当前生产MgO-C砖用主要结合剂；但它炭化后形成的玻璃态网络结构，对耐火材料的抗热震性和抗氧化性都不理想。

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖供应镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的缺点。其主要特点有：1具有良好的耐高温性能2抗渣能力强3抗热震性好4高温蠕变低。

订单下滑、产能过剩正在逼迫耐火材料行业加快转型，镁碳砖厂家更多环保型产品的研发以及去年以来基建投资的加码使得行业正迎来新的转机。进入新世纪(002280,股吧)以来，耐火材料行业得到了快速发展。全国耐火原材料产量从2000年的1000多万吨增长到现在的每年6000多万吨。2012年耐火材料产量2818万吨，约占世界耐材产量的65%以上，出口量为203.97万吨。但是受下游行业固定投资减弱、基建用耐火材料需求量减少等因素影响，2012年耐火材料企业订单数量减少、销量下降，加之资金紧张，企业不得不关停窑炉消耗原有库存。