共同烧结镁铬砖的直接结合和显微结构的均一性较直接结合砖更好,方镁石脱溶相和晶间二次尖晶石量更多,共同烧结镁铬砖具有一系列较直接结合砖更好的性能,尤以高温强度、耐温度急变性和抗渣性著称。共同烧结砖还可以分为两个品种,一是全共同烧结砖,颗粒和细粉全系共同烧结料,无论是烧成或化学结合的其显微结构基本上是相似的;二是部分共同烧结砖,配料中有一部分,比如粗颗粒用共同烧结料,而细粉部分可用细铬矿和镁砂纸粉按一定比例混合配入砖中,这样烧成的和化学结合的制品便在显微结构上有所差异。
可塑性是指耐火材料与结合剂、稀释剂调制到规定稠度并揉搓成型后,钢包精炼炉盖当承受外力时,形状虽然改变但却不开裂的性能。一般说来,凡掺加了结合剂的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、捣打料、结合黏土或掺有某些结合剂的物料,具有较明显的可塑性质,但用机械压制的半干成型制品的可塑性极差。钢包精炼炉盖加工耐火砖砌筑需要在常温及高温下都具有一定黏合力的材料,故通常使用耐火泥浆。硅质、黏土质、高铝质、镁质耐火泥浆,在常温下,通过分子间力,实现耐火材料制品之间的粘合。在高温环境中,由于烧结作用,则可实现陶瓷结合。为了能再较低温度下实现陶瓷结合,可以在泥浆中要掺加一些促烧结。
在耐火氧化物中,碳可以减小熔渣、钢水与耐火材料的润湿性,增加其导热性,降低其膨胀,因而使耐火材料具有优良的抗热震性能。另外,碳具有较高的热稳定性,其升华温度约4000℃。在110~140bar的压力下,碳在相图中的三相点(固/液/气)接近 4020℃,因此,在低于110bar压力时,碳升华而不熔化。由于碳在高温下氧化,因此以上研究结果只能在特定的条件下才能应用。目前,含碳耐火材料最重要的应用领域为:转炉、电炉和钢包工作衬2.熔炼金属用坩埚3.连铸用关键部件4.高炉炼铁用耐火材料.
成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才能使用,硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明,在200一250℃硬化处理较为合适,对于保证砖的体积密度、降低气孔率等均有处,高于250℃和低于200℃时,硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时,因树脂软化,应适当保温;在100—110℃,因有溶剂大量排出,应保温;住200—250℃,为使反应完全,也应适当保温。