多粒级物料筛分设备的选用与布置耐火材料生产中常用的筛分设备为二层筛或三层筛。电炉喷补料布置型式按前面介绍的平行或垂直布置即可。但是随着耐火材料行业技术的不断发展,对耐火材料的要求提高,在实际生产中必须采用更多的粒级配料以求提高制品的理化指标,这就要求应用四层或更多层的筛分设备。生产实践证明,四层筛若一体布置其筛分效率较低,为此可采用两台双层筛串联的布置形式,这种分体式结构的筛分效率有较大提高。
镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖方法。电炉镁碳砖炉转用镁碳砖前者制砖工艺比较复杂,很少采用,钢包用镁碳砖此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。泥料的制备。镁碳砖厂家,配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化,可减少开口气孔率,增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小,会使闭口气孔增加,体积密度降低。另外,细粒MgO骨料容易和石墨反应,通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下,镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低,为了提高耐火砖密度,许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。
碳质制品是另一类中性耐火材料,大连冲击板加工根据含碳原料的成分和制品的矿物组成,分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料,加焦油、沥青作粘合剂,在1300℃隔绝空气条件下烧成。大连转炉冲击板石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500~2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料,加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。
耐火砖里面,黏土砖、高铝砖,镁砖,哪种材质的砖耐火温度高?电炉喷补料在耐火砖里面耐火温度要和荷重软化温度区分开,一个是测试产品的原料含量及难熔程度,一个是模拟正常的使用温度,哪种材质的砖耐火温度高?下面请看详细介绍。粘土砖耐火度波动于1580?1750℃,氧化铝含量Al2O3含量在48%,是由耐火粘土及其熟料经粉碎、混合、成型、干燥和炔给等工序而制成的耐火砖。粘土制品属于弱酸性的耐火制品,随SiO2含量增加其酸性增强。它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力,而对碱性侵蚀抵抗能力较差。