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近期中国耐火材料行业协会对52家耐材生产企业进行的调研显示，2012年耐材企业销售收入同比降低4.29%，实现利润同比降低21.40%；2012年以来，应收货款同比上升15.34％。为此，工信部昨日发布《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》，意见指出到2015年，高端耐火材料基本自给，菱镁矿石资源综合利用率不低于90%，耐火粘土矿石资源综合利用率不低于80%。到2020年，两种矿石资源综合利用率分别高于95%和90%。并推进联合重组、优化产业布局、强化节能降耗、淘汰落后产能。

蓝晶石粉可以在低于1350℃下发生转化反应产生较小体积膨胀，析出的SiO2又可与材料中的α-Al2O3反应生成莫来石，这样也有助于结合。如果在液相范围内产生膨胀，那么膨胀会引起液体的移动，浇注料的许多空隙可能被液体填充。所以莫来石的生成不仅能够提高浇注料的结构强度，改善烧后线变化，而且还能部分消除浇注料在高温和冷却过程中产生的收缩裂缝，从而提高浇注料的使用寿命，所以，在细粉中应添加适量的蓝晶石粉。但其加入量过大时，导致浇注料剥落，故其加入量以10%左右为宜。

生产镁碳砖的主要原料，镁砂质量的优劣对镁碳砖的性能有着极为重要的影响，如何合理地选择镁砂是生产镁碳砖的关键。镁砂有电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同特点。电熔镁砂：晶粒大，杂质少，硅酸盐相少，晶粒直接结合程度高，晶界少。烧结镁砂：晶粒细小，杂质与硅酸盐相相对叫多，直接结合程度较差。对于镁砂原料，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶，因此，作为生产镁碳砖用的镁砂原料质量指标，应考察下列内容1，氧化镁含量（纯度）2杂质的种类特别是.C/S和B2O3含量3镁砂的密度、气孔孔径、气孔形态等（烧结性）。

镁铬砖是含MgO 55%?80%、钢包用镁碳砖Cr2O3 8%?20%的碱性耐火材料制品转炉用镁碳砖电炉喷补料，转炉用镁碳砖以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成，烧成温度一般为1550,1600℃。

镁砂的纯度对镁碳砖的抗渣性有着重大的影响。氧化镁含量越高，杂质相对越少，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度提高，抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的榨汁主要有氧化钙，二氧化硅，氧化铁，如果杂质含量高，特别是氧化硼的化合物，会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响。镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不离影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁，二氧化硅等杂质在1500-1800℃时，先于氧化镁与碳反应，留下气孔使制品的抗渣性变差。

直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两点，广东中间包刚玉火泥一是采用较纯的原料，二是采用较高的烧成温度。所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触，因为原料中SiO2较少(控制在1%?25%以下)，硅酸盐生成量少，通过高温烧成手段使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里。从而提高固相的直接结合。广东刚玉火泥销售直接结合镁铬砖由于直接结合程度高，从而使砖具有较高的高温强度、抗渣性、抗侵蚀、耐冲刷、耐腐蚀及优良的热震稳定性和在1800℃下的体积稳定性。