滨州钢包镁碳砖生产

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖供应镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的缺点。其主要特点有：1具有良好的耐高温性能2抗渣能力强3抗热震性好4高温蠕变低。

镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。随着冶金工业的发展，冶炼条件日益苛刻，在冶金设备（转炉、电炉、钢包等）上应用的MgO–C砖所用的镁砂，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶。

各种耐火材料产品（电熔材料除外）的能源（燃料、电、水等）消耗中，镁铬砖,镁砖,镁火泥燃烧所占的比重高达70%~80%，耐火材料节能工作的重点应是降低燃料消耗。因此，进行炉窑热工测定，编制炉窑热平衡表，全面分析热耗情况，找出降低热耗、提高热效率的主攻方向和节能措施十分必要。按照习惯，耐火材料炉窑采用单位产品热耗，作为热经济性能的衡量标准。但单位产品热耗，仅能在同类产品之间比较，对炉窑热经济虽能作相对的比较，但并不反映炉窑在热能利用方面的真实情况。如果炉窑热能利用情况没有一个科学的衡量标准，势必会妨碍今后提高耐火炉窑热经济性能的努力。国内外工业炉普遍采用“热效率”作为衡量热能利用好坏的标准。

通过转炉喷枪耐火浇注料的应用，加入纯铝酸钙水泥可使浇注料具有较高的强度，电炉喷补料但纯铝酸钙水泥加入量过多将带入较多的CaO，从而降低浇注料的高温性能；因此，在保证一定的常温强度和施工性能的条件下，应尽量减少其加入量，以提高浇注料的高温性能;其加入量以5%为宜。在浇注料中加入一定量的硅灰，对于降低加水量、提高水泥水化结合强度、降低浇注料气孔率、提高其中温强度贡献很大;同时，由于硅灰的主要成分是SiO2，且杂质含量较多，当其加入量过高时易降低浇注料的高温性能。

在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种：用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。钢包镁碳砖硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。滨州镁碳砖硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量的一类耐火材料。