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多粒级物料筛分设备的选用与布置耐火材料生产中常用的筛分设备为二层筛或三层筛。电炉喷补料布置型式按前面介绍的平行或垂直布置即可。但是随着耐火材料行业技术的不断发展，对耐火材料的要求提高，在实际生产中必须采用更多的粒级配料以求提高制品的理化指标，这就要求应用四层或更多层的筛分设备。生产实践证明，四层筛若一体布置其筛分效率较低，为此可采用两台双层筛串联的布置形式，这种分体式结构的筛分效率有较大提高。

鳞片石墨具有以下特性电炉用镁碳砖镁碳砖厂家1.耐高温型石墨的熔点为3850℃±50℃，沸点为4250℃，镁碳砖价格即使经超高电弧灼烧，质量的损失很小，线膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍2.导电、导热性。石墨的导电性比一般非金属矿高一倍。导热性超过超过钢、铁、铅等金属材料。热导率随温度提升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨呈绝热体。3.润滑性。石墨的润滑性取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好

制作的这种耐火砖的细粉是采用由普通铬矿与镁砂磨细、混匀、压坯、煅烧后的镁铬料，仍为硅酸盐结合。但性能较普通镁砖有改进。转炉精炼炉盖直接结合镁砖，是由杂质含量低的铬精矿与较纯镁砂制作的。烧成温度在1700℃以上。该种耐火砖的结构特点是，耐火物晶粒之间多呈直接接触。因此其高温性能、抗侵蚀与抗冲刷都较普通镁铬砖好。精炼炉盖销售再结合镁铬砖，国外常将全由人工合成原料共烧结镁铬料或电熔镁铬料(或加有部分电熔镁砂)制作的镁铬砖皆称为再结合镁铬砖。而国内只将全用电熔镁铬料制作的镁铬砖称为再结合镁铬砖。为了与国际上较为一致，以采用共烧结镁铬砖与电熔料再结合镁铬砖或熔粒再结合镁铬砖为宜。

镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜采用高压成型并严格按照先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免产生成型裂纹。采用抽真空，排气加压的操作规程。另外，高压成型的砖坯表面非常光滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动。一般称这种处理为防滑处理。