广东钢包引流砂生产

电炉镁碳砖砖镁铬砖厂家选择玻璃窑用耐火材料应遵循的原则 。引流砂生产电炉用镁碳砖耐火材料是玻璃窑炉的物质基础，直接影响到窑炉的整体效益，在玻璃熔窑中，耐火材料的用量大，费用也占全窑造价的主要比重，因此在选择耐火材料要合理配置。广东引流砂生产玻璃窑耐火材料选择的总体目标即是综合考虑技术和经济两个方面的因素，以耐火材料理化性能、结构形式及临界使用性能，窑炉各部位作业环境参数和材料在高温下的蚀损机理及相互反应为基础，合并积累的有关窑炉和耐火材料实际运行性能的详尽知识与实际经验，对熔窑各部位耐火材料进行选材和合理匹配，达到蚀损均衡，以至延长服役寿命，降低造价的使用效果。具体要求如下。

混料过程中，为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又非常少，欲混合均匀，需要较长的时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混合时间要适当。镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜采用高压成型并严格按照先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免产生成型裂纹。采用抽真空，排气加压的操作规程。另外，高压成型的砖坯表面非常光滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动。一般称这种处理为防滑处理。

以电熔法使镁铬混合粉料熔融，通过熔体析晶，形成显微结构相当均匀的、以镁铬尖晶石和方镁石混晶为主要相组成的原料，把这种电熔镁铬料粉碎成一定颗粒粒度，混合成型，经烧成以制备再结合砖，或直接用做化学结台砖。再结合砖的显微结构特征是高度的直接结合和含有大量的尖晶石脱溶相：含有大量脱溶相的基晶，从本质上改变了方镁石的物理化学性质，如降低热膨胀系数、提高抗热震性，改善对酸-碱性渣侵蚀的抵抗能力。再结合砖有同熔铸砖使用效果相似的性状，但有比熔铸砖更好的耐温度急变性和更均匀的显微结构。

可塑性是指耐火材料与结合剂、稀释剂调制到规定稠度并揉搓成型后，当承受外力时，形状虽然改变但却不开裂的性能。一般说来，凡掺加了结合剂的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、捣打料、结合黏土或掺有某些结合剂的物料，具有较明显的可塑性质，但用机械压制的半干成型制品的可塑性极差。耐火砖砌筑需要在常温及高温下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥浆。硅质、黏土质、高铝质、镁质耐火泥浆，在常温下，通过分子间力，实现耐火材料制品之间的粘合。在高温环境中，由于烧结作用，则可实现陶瓷结合。为了能再较低温度下实现陶瓷结合，可以在泥浆中要掺加一些促烧结。